1引言
孔加工技術(shù)是金屬切削加工的一個(gè)重要環(huán)節(jié),精密深孔加工就更是重中之重。
傳統(tǒng)笨重機(jī)械被液壓機(jī)械逐步取代,而這個(gè)取代的過(guò)程很大程度上取決于液壓件關(guān)鍵部位的加工技術(shù),液壓閥孔的加工精度直接影響產(chǎn)品的性能、壽命及使用。
因此,加緊探尋新穎的閥孔加工方法,并對(duì)已用于生產(chǎn)中一些方法分析、研究,做到自覺準(zhǔn)確地推廣應(yīng)用,從而使閥孔加工更趨于合理化。
閥孔與閥體精密配合,配合間隙在0.005～0.015mm之間,閥的工作壓力達(dá)21～35MPa,閥孔直徑D1一般在<10～<41mm范圍內(nèi),閥體長(zhǎng)度70～300mm之間,長(zhǎng)徑比比較大11∶1,閥孔尺寸精度H6～H7,圓柱要求0.003～0.005mm,表面粗糙度Ra0.2。
閥孔的尺寸精度、幾何精度、表面粗糙度是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素,如何保證產(chǎn)品精度要求,掌握合理的加工手段是非常必要的。
2液壓閥孔加工方案。
合理的工藝方案是根據(jù)生產(chǎn)綱優(yōu)先、精度要求、毛坯狀況、工件材質(zhì)、長(zhǎng)徑比、設(shè)備條件、工具制造能力和供應(yīng)狀況等相關(guān)因素制定出來(lái)的。目前,國(guó)內(nèi)液壓閥孔加工有下列幾種方案:A.鉆—擴(kuò)—鏜—鉸—推—研 B.鉆—擴(kuò)—鏜—鉸—研 C.鉆—鏜—鏜—鉸—研(珩) D.擴(kuò)—鏜—鏜—鉸—研(珩) E.鉆—?jiǎng)傂早M鉸—研(珩) F.鉆—?jiǎng)傂早M鉸—金剛石鉸 G.擴(kuò)—?jiǎng)傂早M鉸—金剛石鉸 H.鉆—擴(kuò)—鉸—珩—金剛石鉸 I.鉆—擴(kuò)—鏜—鉸—?jiǎng)傂早M鉸—金剛石鉸 J.擴(kuò)—鏜—鏜—鉸—金剛石鉸
對(duì)于各種不同規(guī)格的閥孔加工,在確定方案之前,要綜合分析各個(gè)影響因素,然后采用一個(gè)比較合理的工藝路線。
通常采用的工藝方案是D、G、J,上述三種方案都有各自的加工特點(diǎn)及適用范圍,下面逐一分析它們的使用情況。
2.1擴(kuò)—鏜—鏜—鉸—研(立珩)
這種加工方案適用范圍較廣,也是傳統(tǒng)使用的加工路線,尤其適用于較大規(guī)格的毛坯,閥孔大于<30mm的閥體加工采用這種加工方案。
擴(kuò)—鏜—鏜—鉸通常在普通六角車床或加工中心一次完成,擴(kuò)孔去除余量大,使用雙刃擴(kuò)鉆起到找直閥孔的作用,粗、精鏜由于加工余量越來(lái)越小,起著進(jìn)一步提高光潔度及直線度的作用,鉸孔主要起定尺寸作用。
通過(guò)上述工序加工,孔的尺寸精度可達(dá)到0.02mm以上,幾何精度達(dá)到0.003～0.005mm,表面光潔度達(dá)到Ra0.8～0.4,這樣為比較后珩磨奠定了較好的基礎(chǔ),珩磨后的孔精度能完全達(dá)到產(chǎn)品要求。
2.2擴(kuò)—?jiǎng)傂早M鉸—?jiǎng)傂早M鉸—金剛石鉸
上述工藝屬于成熟工藝,閥孔經(jīng)擴(kuò)孔后采用剛性鏜鉸工藝半精加工,然后用金剛石鉸刀珩磨。
其基本特點(diǎn)是適用與長(zhǎng)徑比大的孔,尤其適合分片式多路閥閥孔的加工,穩(wěn)定性較好,并且剛性鏜鉸刀前后帶導(dǎo)向保證了工件的直線度要求,再加上內(nèi)冷卻排屑,大大改善了加工條件,保證了表面光潔度要求。
鏜鉸后表面精糙度Ra1.6～0.8,幾何精度高于0.005,工件尺寸可達(dá)到6級(jí)精度。金剛石鉸是較新的技術(shù),但在我廠已得到了廣泛的使用,它作為終加工工序?qū)Τ叽缇绕鸬搅撕芎玫目刂谱饔?對(duì)設(shè)備要求很低(因?yàn)樗鼘儆诟?dòng)加工),但對(duì)上道工序要求較高,而剛性鏜鉸就具備這種能力,所以它們的配合使用使加工既經(jīng)濟(jì)又實(shí)用。
由于剛性鏜鉸設(shè)備屬于專機(jī),粗精鏜鉸工序不能一次完成,內(nèi)孔切槽在此設(shè)備也無(wú)法完成,再有回轉(zhuǎn)直徑有限,這就制約了它的應(yīng)用,加工多孔閥體及大規(guī)格閥就不適合使用這種工藝路線。
2.3擴(kuò)—鏜—鏜—鉸—金剛石鉸
傳統(tǒng)的工藝路線,通過(guò)對(duì)某些工序的技術(shù)革新,用于先進(jìn)的設(shè)備上,確實(shí)起到了很好的作用,無(wú)論加工質(zhì)量,還是加工效率都達(dá)到了較高的水平。在加工中心的加工過(guò)程中,精鏜工序中采用防震帶微調(diào)的鏜刀桿鏜削,加工長(zhǎng)徑比接近10的孔,圓柱度可控制在0.005mm以內(nèi)。在數(shù)控車床上加工小閥體的過(guò)程中,
靠前、把鏜鉸刀的技術(shù)用于普通鉸刀,剛?cè)峤Y(jié)合,既提高了產(chǎn)品質(zhì)量,又延長(zhǎng)了刀具的使用壽命;
第二用梯形鉸刀替代普通鉸刀,從切削受力方面想辦法,同樣起到了穩(wěn)定直線度的作用,受到了較好的效果。
3幾種典型刀具的設(shè)計(jì)及使用
3.1剛性鏜鉸刀
圖2剛性鏜刀這種鉸刀的特點(diǎn)是:鏜削鉸削和擠壓結(jié)合在一起,刀具前端有余偏角45°的切削刃,擔(dān)任切削大部分余量的鏜削任務(wù),3°斜角及圓柱校準(zhǔn)部分擔(dān)負(fù)粗鉸任務(wù),硬質(zhì)合金導(dǎo)向塊起導(dǎo)向、支承和擠壓作用,冷卻液從刀具內(nèi)部流到前刀面上,起到良好的冷卻作用。剛性鏜鉸刀適用于鑄鐵件孔加工,刀具耐磨性能好,使用壽命長(zhǎng)。
3.1.1導(dǎo)向條長(zhǎng)度選擇:視閥孔長(zhǎng)度選擇,
一般加工液壓閥孔時(shí),選擇導(dǎo)向塊長(zhǎng)比較小超過(guò)三個(gè)油道臺(tái)階,這樣才會(huì)起到很好的導(dǎo)向作用。
3.1.2導(dǎo)向塊數(shù)量及分布的選擇:
粗鏜鉸時(shí),切削任務(wù)重?cái)D壓成份小,所以導(dǎo)向塊用兩塊,并且一條導(dǎo)向塊正對(duì)切削刃,起良好的導(dǎo)向作用;精鏜鉸時(shí),切削成份小,擠壓任務(wù)重,設(shè)三塊導(dǎo)向塊,且分布基本均勻。
3.2階梯鉸刀
圖3階梯鉸刀將鉸刀切削部分磨成三個(gè)環(huán)段,每段長(zhǎng)3～4mm,靠前環(huán)段直徑比第二環(huán)段直徑小0.15mm第二環(huán)段直徑比第三環(huán)段直徑小0.15mm,剩余部分為錐形鉸刀,其余與普通鉸刀類同。階梯鉸刀與普通鉸刀相比,普通鉸刀一次切完,切屑薄而寬,而階梯鉸刀分幾次完成,切屑厚而窄,所以切削力顯著下降,切削輕快,切削變形小,表面光潔度提高。
階梯鉸刀具有以下優(yōu)點(diǎn):
制造簡(jiǎn)單;環(huán)形段在切削過(guò)程中有較好的導(dǎo)向作用,提高了穩(wěn)定性;在鉸刀的軸心上沒有可變的切削力,保證鉸刀能沿軸向正確移動(dòng);適用于余量大的鉸削;可對(duì)偏的底孔起到矯直作用。
3.3金剛石鉸刀金剛石鉸刀
利用鎳或樹脂作為粘合劑,把金剛石顆粒鍍?cè)诘扼w上,經(jīng)過(guò)修磨而成。金剛石鉸刀是一種多刃微粒切削。鉸削過(guò)程中,切屑藏于金剛石顆粒之間,通過(guò)冷卻液沖洗和高速旋轉(zhuǎn)被甩出來(lái)。金剛石鉸刀粒度選擇:粗鉸粒度粗120#(粒度號(hào))精鉸粒度細(xì)150#(粒度號(hào))金剛石鉸孔作為液壓閥孔的最終工序,幾何精度可以提高到0.002mm,表面粗糙度可達(dá)到Ra0.2,而且孔的加工直徑趨于一致,從而實(shí)現(xiàn)了與閥芯的比較佳配合。在閥孔加工中行到了普遍的應(yīng)用。