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1. 對切削溫度的影響：切削速度，進(jìn)給率，背吃刀量；
對切削力的影響：背吃刀量，進(jìn)給率，切削速度；
對刀具耐用度的影響：切削速度，進(jìn)給率，背吃刀量。
2.當(dāng)背吃刀量增大一倍時(shí)，切削力增大一倍；
當(dāng)進(jìn)給率增大一倍時(shí)，切削力大約增大70%；
當(dāng)切削速度增大一倍時(shí)，切削力逐步減小；
也便是說，假設(shè)用G99，切削速度變大，切削力不會(huì)有太大改動(dòng)。
3.可以根據(jù)鐵屑排出的情況判別出切削力，切削溫度是否在正常范圍內(nèi)。
4.當(dāng)所量的實(shí)踐數(shù)值X與圖紙直徑Y(jié)之大于0.8時(shí)車的凹圓弧時(shí)，副偏角52度的車刀（也便是咱們常用的刀片為35度的主偏角93度的車刀）所車出的R在起點(diǎn)方位的當(dāng)?shù)鼗蛟S會(huì)擦刀。
5.鐵屑色彩所代表的溫度：
白色小于200度
黃色220-240度
暗藍(lán)290度
藍(lán)320-350度
紫黑大于500度
赤色大于800度
6.FUNAC OI mtc一般默許G指令：
G69：吊銷G68旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系指令
G21：公制標(biāo)準(zhǔn)輸入
G25：主軸速度動(dòng)搖檢測斷開
G80：固定循環(huán)吊銷
G54：坐標(biāo)系默許
G18：ZX平面選擇
G96（G97）：恒線速度操控
G99：每轉(zhuǎn)進(jìn)給
G40：刀尖補(bǔ)償?shù)蹁N（G41 G42）
G22：存儲(chǔ)行程檢測接通
G67：宏程序模態(tài)調(diào)用吊銷
G64：是早期西門子系統(tǒng)中接連途徑方式的指令，作用是帶有軸向公差的圓度倒圓，G64是后期G642及CYCLE832的原始指令。
G13.1：極坐標(biāo)插補(bǔ)方式吊銷
7.外螺紋一般為1.3P，內(nèi)螺紋為1.08P。
8.螺紋轉(zhuǎn)速S1200/螺距*安全系數(shù)（一般為0.8）。
9.手動(dòng)刀尖R補(bǔ)償公式：從下往上車倒角：Z=R*（1-tan(a/2)） X=R(1-tan(a/2))*tan(a) 從上往下車倒角將減改成加即可。
10.進(jìn)給每增加0.05，轉(zhuǎn)速下降50-80轉(zhuǎn)這是因?yàn)橄陆缔D(zhuǎn)速就意味著刀具磨損下降，切削力增加的就比較慢，然后補(bǔ)償因?yàn)檫M(jìn)給的增加使切削力增大，溫度增高而帶來的影響。
11.切削速度與切削力對刀具的影響至關(guān)重要，切削力過大使刀具崩掉的主要原因。
切削速度與切削力的聯(lián)絡(luò)：切削速度越快時(shí)進(jìn)給不變，切削力緩慢減小，一起切削速度越快會(huì)使刀具磨損的越快，使切削力越來越大，溫度也會(huì)越來越高，當(dāng)切削力和內(nèi)部應(yīng)力大到刀片承受不了時(shí)，便會(huì)山崩刀（當(dāng)然這其中也有溫度的改動(dòng)所發(fā)作的應(yīng)力和硬度的下降等原因）。
12.在數(shù)控車加工時(shí)，以下幾點(diǎn)應(yīng)特別注意：
（1）關(guān)于目前我國的經(jīng)濟(jì)數(shù)控車床一般選用的是一般三相異步電機(jī)經(jīng)過變頻器完成無級(jí)變速，假設(shè)沒有機(jī)械減速，往往在低速時(shí)主軸輸出扭距不足，假設(shè)切削負(fù)荷過大，簡略悶車，不過有的機(jī)床上帶有齒輪檔位很好的處理了這一問題；
（2）盡或許使刀具能結(jié)束一個(gè)零件或一個(gè)作業(yè)班次的加作業(yè)業(yè)，大件精加工特別要注意中心防止半途換刀確保刀具能一次加工結(jié)束；
（3）用數(shù)控車車削螺紋時(shí)因盡或許選用較高的速度，以完成優(yōu)質(zhì)，高效出產(chǎn)；
（4）盡或許運(yùn)用G96；
（5）高速度加工的基本概念便是使進(jìn)給超越熱傳導(dǎo)速度，然后將切削熱隨鐵屑排出使切削熱與工件隔離，確保工件不升溫或少升溫，因此，高速度加工是選取很高的切削速度與高進(jìn)給相匹配一起選取較小的背吃刀量；
（6）注意刀尖R的補(bǔ)償。
13.在車槽時(shí)經(jīng)常會(huì)發(fā)作振動(dòng)和崩刀：
這所有的全部底子原因是切削力變大和刀具剛性不可，刀具伸出長度越短，后角越小，刀片的面積越大剛性越好，就能隨越大的切削力，但槽刀的寬度越大所能承受的切削力也會(huì)相應(yīng)的增大，但它的切削力也會(huì)增大，相反槽刀小它所能承受的力小，但它的切削力也小。
14.車槽時(shí)發(fā)作振動(dòng)的原因：
（1）刀具伸出長度過長，倒致剛性下降；
（2）進(jìn)給率太慢，倒致單位切削力變大然后引起大幅度振動(dòng)，公式為：P=F/背吃刀量*f P為單位切削力 F為切削力，另外轉(zhuǎn)速度過快也會(huì)振刀；
（3）機(jī)床剛性不可，也便是說刀具能承切削力，而機(jī)床承受不了，說白了便是機(jī)床車不動(dòng)，一般新床子不會(huì)出現(xiàn)這類問題，出現(xiàn)這類問題的床子要么是年代久遠(yuǎn)，要么是經(jīng)常遇到機(jī)床殺手。
15.在車一個(gè)貨時(shí)，剛開始時(shí)發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)都還好，但做了幾個(gè)小時(shí)后發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)作了改動(dòng)且標(biāo)準(zhǔn)不安穩(wěn)原因或許是剛開始時(shí)因?yàn)榈抖际切碌模郧邢髁Χ疾皇呛艽?，但車了一段時(shí)間后刀具磨損，切削力變大，導(dǎo)致工件在卡盤上移位了，所以標(biāo)準(zhǔn)老跑且不安穩(wěn)。
16.在用G71時(shí)，P和Q的值不能超越整個(gè)程序的序列數(shù)否則會(huì)出現(xiàn)報(bào)警：G71-G73指令格局不正確，至少在FUANC中是這樣。
17.在FANUC系統(tǒng)中的子程序有兩種格局：
（1）P000 0000前三位指循環(huán)次數(shù)，后四位為程序號(hào)；
（2）P0000L000前四位為程序號(hào)，L后面三位為循環(huán)次數(shù)。
18.圓弧起點(diǎn)不變，結(jié)束Z方向偏移a個(gè)mm，則圓弧底徑方位偏移a/2。
19.在打深孔的時(shí)分鉆頭不磨切削槽以便利鉆頭排屑。
20.假設(shè)是用做的工裝用刀架打眼，可以滾動(dòng)鉆頭，可以改動(dòng)打出的孔徑。
21.在打不銹鋼中心眼，或許打不銹鋼眼的時(shí)分鉆頭或許中心鉆中心有必要要小，否則打不動(dòng)，在用鈷鉆打眼時(shí)不磨槽以免在打眼過程中鉆頭退火。
22. 根據(jù)工藝下料一般分三種：一個(gè)料一下，兩個(gè)貨一下，整個(gè)棒料一下。
23.在車螺紋時(shí)出現(xiàn)橢圓時(shí)或許是料出現(xiàn)松動(dòng)，用牙刀多理幾刀就行了。
24.在一些可以輸入宏程序的系統(tǒng)中可以用宏程充替代子程序循環(huán)，這樣可以省下程序號(hào)，也可以防止很多費(fèi)事。
25.假設(shè)用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔，但孔的跳動(dòng)很大，這時(shí)可以用平底鉆進(jìn)行擴(kuò)孔，但麻花鉆有必要短以增加鋼性。
26.在鉆床上假設(shè)直接用鉆頭打孔，孔徑可以會(huì)出現(xiàn)誤差，但假設(shè)在鉆床進(jìn)行擴(kuò)孔標(biāo)準(zhǔn)一般不會(huì)跑，比如用10MM的鉆頭在鉆床上進(jìn)行擴(kuò)孔，則擴(kuò)出來的孔徑一般都在3絲公差左右。
27.在車小孔（通孔）的時(shí)分盡量使屑子接連不斷的卷屑然后從尾部排出，卷屑要點(diǎn)：一，刀的方位要恰當(dāng)放高，二，恰當(dāng)?shù)娜袃A角，吃刀量以及進(jìn)給量，緊記刀不能太低否則簡略斷屑，假設(shè)刀的副偏角大的話即便斷屑也不會(huì)卡刀桿，假設(shè)副偏角太小，則斷屑后屑子會(huì)卡住刀桿簡略出風(fēng)險(xiǎn)。
28.刀桿在孔中的橫截面越大越不簡略振刀，還有可以在刀桿上可以系上強(qiáng)力橡皮筋，因?yàn)閺?qiáng)力橡皮筋可以起必定的吸附振動(dòng)的作用。
29.在車銅孔時(shí)，刀的刀尖R可以恰當(dāng)大點(diǎn)（R0.4-R0.8），特別是在車下錐度的時(shí)分，鐵件或許沒什么，銅件會(huì)很卡屑.
加工中心、數(shù)控銑床刀具補(bǔ)償
加工中心、數(shù)控銑床的數(shù)控系統(tǒng)，刀具補(bǔ)償功用包括刀具半徑補(bǔ)償、夾角補(bǔ)償和長度補(bǔ)償?shù)鹊毒哐a(bǔ)償功用。
（1）刀具半徑補(bǔ)償（G41、G42、G40） 刀具的半徑值預(yù)先存入存儲(chǔ)器HXX中，XX為存儲(chǔ)器號(hào)。履行刀具半徑補(bǔ)償后，數(shù)控系統(tǒng)主動(dòng)核算，并使刀具按照核算結(jié)果主動(dòng)補(bǔ)償。刀具半徑左補(bǔ)償（G41）指刀具傾向編程加工軌跡運(yùn)動(dòng)方向的左方（如圖1所示），刀具半徑右補(bǔ)償（G42）指刀具傾向編程加工軌跡運(yùn)動(dòng)方向的右方。吊銷刀具半徑補(bǔ)償用G40，吊銷刀具半徑補(bǔ)償也可用H00。
數(shù)控技工練習(xí)提示：運(yùn)用中需注意：建立、吊銷刀補(bǔ)時(shí)，即運(yùn)用G41、G42、G40指令的程序段有必要運(yùn)用G00或G01指令，不得運(yùn)用G02或G03,當(dāng)?shù)毒甙霃窖a(bǔ)償取負(fù)值時(shí)，G41和G42的功用交換。
刀具半徑補(bǔ)償有B功用和C功用兩種補(bǔ)償形式。因?yàn)锽功用刀具半徑補(bǔ)償只根據(jù)本段程序進(jìn)行刀補(bǔ)核算，不能處理程序段之間的過渡問題，要求將工件歸納處理成圓角過渡，因此工件尖角處工藝性欠好，C功用刀具半徑補(bǔ)償能主動(dòng)處理兩程序段刀具中心軌跡的轉(zhuǎn)接，可完全按照工件歸納來編程，因此現(xiàn)代CNC數(shù)控機(jī)床簡直都選用C功用刀具半徑補(bǔ)償。這時(shí)要求建立刀具半徑補(bǔ)償程序段的后續(xù)兩個(gè)程序段有必要有指定補(bǔ)償平面的位移指令（G00、G01，G02、G03等），否則無法建立正確的刀具補(bǔ)償。
（2）夾角補(bǔ)償 （G39） 兩平面相交為夾角，或許發(fā)作超程過切，導(dǎo)致加工過失，可選用夾角補(bǔ)償（G39)來處理。運(yùn)用夾角補(bǔ)償(G39)指令時(shí)需注意，本指令為非模態(tài)的，只在指令的程序段內(nèi)有效，只能在G41和G42指令后才干運(yùn)用。
（3）刀具長度偏置（G43、G44、G49） 利用刀具長度偏置（G43、G44）指令可以不改動(dòng)程序而隨時(shí)補(bǔ)償?shù)毒唛L度的改動(dòng)，補(bǔ)償量存入由H碼指令的存儲(chǔ)器中。G43標(biāo)明存儲(chǔ)器中補(bǔ)償量與程序指令的結(jié)束坐標(biāo)值相加，G44標(biāo)明相減，吊銷刀具長度偏置可用G49指令或H00指令。程序段N80 G43 Z56 H05與中，假設(shè)05存儲(chǔ)器中值為16，則標(biāo)明結(jié)束坐標(biāo)值為72mm。
存儲(chǔ)器中補(bǔ)償量的數(shù)值，可用MDI或DPL預(yù)先存入存儲(chǔ)器，也可用程序段指令G10 P05 R16.0標(biāo)明在05號(hào)存儲(chǔ)器中的補(bǔ)償量為16mm。